2016年以來，茂名石化熱電分部電氣二車間堅持以“安全生產是天職”為中心，緊緊圍繞“以崗位零違章確保班組零事件、以班組零事件確保車間零事故”和“杜絕因電氣原因引起的非計劃停車”為目標，精心打好三張安全文化牌，筑好供電系統平安防火墻。
     他們努力打好基礎知識建設牌，提升技能操作水平。自車間進行整合后，車間管理范圍和工作難度有了明顯的增加。車間攻艱克難，主動作為，以三個平臺“上級要求、車間論壇、班組‘一點課’”為抓手，針對電氣、儀表運行維護特點，對班組管理、日常巡檢、操作規程、票證管理、DCS日常維護等在車間范圍內展開培訓學習。培訓從季度工作著手，對培訓工作輸入“新鮮血液”，根據員工的操作水平制定不同培訓方案，實施差異化培訓。第一季度展開了110KV大站全流程考試崗位練兵培訓；第二季度車間開展了6KV運行班組的現場模擬實操考試。第三季度對11個6KV運行班組進行現場設備的模擬實操考試。第四季度啟動“區域全流程班組長輪崗培訓”。經過培訓，員工整體操作水平大幅度提升，形成了人人參與、你追我趕的工作氛圍,進一步提高了職工對電氣設備的綜合治理能力，遇到故障時可以快速處理，提高故障的處理效率，降低對生產上的影響。今年以來車間員工共排查隱患740項，其中發現并及時處理1#CFB鍋爐一次開關柜A相CT裂紋放電、高密度1#UPS電容放電等重大電氣設備隱患51起，確保了各變電所及現場電氣儀表設備安穩運行。

他們致力于打好制度安全監督牌，安全日日新。《日常工作項目跟蹤表》是車間完善基礎工作的一項具體舉措。車間通過安排專人對每天的施工進行跟蹤，可以使管理人員及時了解項目進展情況，對項目存在的難度及時進行協調處理，減少各專業間詢問溝通的時間。今年以來，車間在《日常工作項目跟蹤表》的督促下，通過對化工北站除塵61B變壓器漏油處理工作進行跟蹤，及時發現變壓器液位已偏低，調整負荷進行加油，加油后又發現接線套管處漏油，立即進行緊固處理。經過徹底維護，除塵61B變壓器以良好的狀態進入了新一輪的運行。通過協調化工分部裂解車間、儀表車間及專業處室，對供2#裂解監控負荷3#UPS已損壞蓄電池進行更換，完成了首次在線更換蓄電池的工作。制度執行進班組。從2014年11月始，以加強規范可操作為原則，有針對性地制定了《港口日常停送電管理規定》、《港口日常工作匯報流程規定》等相關制度及相應考核細則。車間堅持要求班組每周學習一個制度、講評一個制度，讓制度的執行通過學習的手段在班組“落地生根”，從思想上、行動上、管理上消除制度“文盲”。車間建成了“原則問題靠制度、職責問題按劃分、簡單問題遵程序，復雜問題循流程”的規范化、文本化的管理體系。制定了《電氣二車間標準化手冊》，實現了把復雜的事情簡單化，把簡單的事情可操作化。編制《電氣二車間作業指導書》，明確了各個崗位工作內容及檢查標準，方便班組對照標準進行規范作業，確保作業的標準型、安全性。車間同時把崗位責任制大檢查作為“打造責任班組”的重要抓手，組織車間領導、專業技術人員進行日檢查，周通報、月考核。如：嚴抓港口作業區的停送電不符合規范的行為，根據開關柜的實際位號大小要求各班組將電機位號做適當的重新打印粘貼，避免出現班組在停送電時位號確認不清。

他們軟硬兼施打好TnPM管理牌，讓TnPM大展拳腳。在化工1系列大修時，車間全面加強考核落實并確保現場施工器具的定置擺放，使得檢修現場井然有序；在現場設置大修垃圾回收箱，施工余料及時清理方面均得到了明顯的提高，同時對報廢的104面開關柜及時回收到閑置庫。推行TnPM質量控制卡“可視化”管理。對需要檢修和試驗的設備設置TnPM質量控制卡張貼在設備上，共張貼109張，每做完一個項目，負責人簽字確認，全程跟蹤，確保設備的檢修質量。建立TnPM督導小組，對現場TnPM執行情況進行檢查，然后在車間通報TnPM現場存在問題，大修共檢查出問題52項。組織開展“一點課”論壇活動。調動職工參與編寫、講授“一點課”的熱情，推進職工崗位學習和應用，搭建共享資源的平臺，提高職工的崗位操作技能和職工崗位培訓和基本功訓練水平，今年共組織編寫了65篇“一點課”，對12篇優秀“一點課”進行了獎勵。獲得公司TnPM一點課評比二等獎1篇、三等獎3篇。獲得“2016年全國TnPM管理大賽”四個獎項，分別是《電動機防雨罩的研制》獲“設備管理金點子獎”優秀獎，《辛勤推進TnPM之樹，推進成果分享》獲“設備管理文宣創意獎”入圍獎，《茂名石化投資計劃管理信息系統》獲“設備資產管理信息化應用獎”優秀獎和“OPL 組織獎”三等獎。   來源：金羊網