摘 要:結合工程實例，介紹了集中供熱換熱站安裝技術，從工藝原理、工藝安裝流程、水泵及設備安裝等方面進行了論述，提出了先進的安裝技術，總結出一套適用的施工技術。
關鍵詞:集中供熱，換熱站，焊接
為了保護環境，節約能源，減少污染，城市集中供熱愈來愈普遍在大中小城市應用，它能使能源得到有效的合理利用，消除了舊式熱源造成對環境的污染和噪音。近幾年，太原市安裝工程有限公司在太原市集中供熱工程施工中，安裝了百余座換熱站。由于集中供熱換熱站多建于居民住宅區，占地面積小，管道多，室內設備多，且布置緊湊，給施工安裝帶來一定的難度，根據多年的施工實踐，總結出了一整套施工技術。
1 工藝原理
換熱站是采用板式換熱器:ＢＲＢ進行換熱，為間接換熱方式，換熱分兩個密閉的熱水系統，1)高溫熱源系統，由電廠蒸汽加熱的150℃高溫水，進入站內水—水交換器，釋放熱量后，再流回電廠。2)居民采暖用水系統，由換熱器處得到熱量，升溫后的水進入采暖管網區，放熱、降溫，再回到換熱器升溫，反復循環。
2 工藝安裝流程
測量放線→設備及容器的安裝→管道及配件安裝→管道水壓試驗及沖洗→儀表安裝→管道防腐保溫→試運行→交工驗收。
3 測量放線
測量放線是在土建設備基礎檢查驗收合格后，具備安裝條件時，按下述方法進行。根據工藝施工圖結合設備圖和建設單位提供安裝的基礎檢驗記錄，核對基礎的幾何尺寸、標高等是否符合要求，填寫設備基礎復測記錄。平面位置放線時，應先根據施工圖有關的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備的基準線，將基準線引出并做好標志，互有連接、排列或銜接關系的設備，應劃定共同的安裝基準線，劃定設備基礎的橫向縱向中心線。
根據建筑物或劃定的安裝基準線測定的標高，用水準儀轉移到設備基礎適當位置上，并劃定標高基準線或埋設標高基準點。復核支吊架的預埋件是否正確、牢固，與圖紙位置是否相符，出入大時應與業主代表、監理工程師、設計單位協商解決，并辦理技術核定單，方可進行下一步工作。
4 水泵及設備安裝
1)安裝較大的水泵時，可用三角架加倒鏈吊裝，吊裝時鋼絲繩不得系在泵體上、軸承架或軸上。
2)設備就位后，先找中心，再找標高，最后找水平。水平找正時，底座下墊鐵盡量靠近螺栓，每組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數，一般不超過三塊，應少用薄墊鐵，放置墊鐵時將最厚的放在下面，把最薄的放在中間，并將各墊鐵焊接牢固。
3)泵縱向、橫向水平度偏差不應超過0.1ｍｍ/ｍ，測量時應以精加工面為準。設備與建筑物軸線距離允許偏差±20ｍｍ，泵與設備平面位置允許偏差為±10ｍｍ，設備標高允許偏差為±20ｍｍ。軟水箱應嚴格按照施工圖紙以及標準圖集進行現場制作，制作應符合規范要求，并做滿水試驗，試驗合格后按圖紙要求安裝進出水管道、排污管道、溢水管、水位計等，最后內外表面除銹，刷油。
5 工藝管道及附件安裝
5.1 支吊架制作和安裝
1)制作按91ＳＢ1—Ｐ99，Ｐ111;吊架按91ＳＢ1—Ｐ84，Ｐ91，Ｐ93。
2)支吊架安裝嚴格執行ＧＢ50236 97.6.11。
5.2 管道安裝
1)施工順序先大管后小管，先主管后支管，先隱蔽后明管。避讓原則:小管讓大管，低壓管讓高壓管，低溫管讓高溫管，支管道讓主管道。
2)管道連接。ＤＮ>32的管道使用焊接和法蘭連接;ＤＮ<32的管道采用絲接。管徑ＤＮ≥60的管道統一使用沖壓彎頭和沖壓變徑。
3)管道對口。管子壁厚在3ｍｍ以內時，一般不打坡口，但應留1.5ｍｍ～4.5ｍｍ間隙;壁厚超過3ｍｍ的應開60°坡口，并留1.5～2.5的鈍邊，2ｍｍ～3ｍｍ的間隙，管子對接時應在距接口中心200ｍｍ處測平直角度，當公稱直徑ＤＮ<100ｍｍ時，允許偏差1ｍｍ;當公稱直徑ＤＮ≥100ｍｍ時，允許偏差2ｍｍ。
4)鋼管焊接。ａ.一般采用電焊，只有管壁厚小于3ｍｍ才使用氣焊;ｂ.施焊焊工必須持上崗證，并且進行上崗前培訓;ｃ.管道焊接完畢后，應將焊口渣皮飛濺物清理干凈，表面應完整，高度不得低于母材表面，并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2ｍｍ～3ｍｍ，并且應經質量檢驗員進行焊縫表面質量檢查，合格方可進行下步工作。
5.3 閥門、法蘭安裝
1)閥門安裝前應按設計文件，核對其型號。
2)閥門安裝前應對傳動機構及操作機構進行檢查、清洗和調整，要求轉動靈活，開關程度與指示標志應準確，并且按圖紙確定安裝位置，按介質流向確定其安裝方向。
3)檢查閥門填料，壓蓋螺栓應留有調節余量。4)閥門與管道用法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，在以焊接方式連接時，閥門不得關閉。
5)成組安置的閥門應按整齊美觀、便于操作的原則進行排列安裝。
6)安全閥安裝前應檢查鉛封完好情況，對鉛封損壞，應重新進行強度及嚴密性試驗確保工況安全。以法蘭連接的安全閥在管道上安裝時，應在主管上焊一段長度不超過120ｍｍ的法蘭短管。
7)流量計、溫度調節閥、壓差閥安裝使用對夾式法蘭連接，應采用雙頭螺栓緊固，并且均應安裝在直管段，流束均勻，而且流量計前應保持10倍管徑，其后應保持5倍管徑的直管段。
6 法蘭安裝
1)法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15‰，且不大于2ｍｍ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
2)法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固螺栓按十字對稱緊固，螺桿以露出螺母2扣～3扣螺紋為宜，最長不超過螺桿直徑。
7 系統試壓、清洗
7.1 試壓前準備
1)編寫試壓方案，按方案進行，將打壓泵、壓力表、排水、放氣以及隔斷裝置，安裝妥善，經核驗確認安全可靠。
2)焊縫外觀檢查合格，支吊架已安裝完畢，臨時加固措施已準備，系統施工達到合格。
3)壓力表已效驗且精度不低于1.5級，表盤滿刻度應達到實驗壓力的1.5倍～2倍，數量不少于2塊。
7.2 系統沖洗
沖洗管道時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，并保證水的流速不小于1ｍ/ｓ～1.5ｍ/ｓ，水沖洗應連續進行。當設計無規定時則以出口處的水色和透明度與入口處相同，且無絮狀物為合格。
8 儀表安裝
儀表安裝應按照圖紙結合91ＳＢＰ68，Ｐ59進行安裝，儀表安裝應注意避免損傷儀表，并且收集儀表合格證，以備交工資料使用。
從1998年至2004年中，該公司在太原市安裝了150余座換熱站，至今已經全部投入運行，無任何異常現象，其中軍分區干休所換熱站、407換熱站等10余座站被評為市級優良工程，得到了居民的信任，領導的獎勵，收到了滿意的社會效益和經濟效益。
關鍵詞:集中供熱，換熱站，焊接
為了保護環境，節約能源，減少污染，城市集中供熱愈來愈普遍在大中小城市應用，它能使能源得到有效的合理利用，消除了舊式熱源造成對環境的污染和噪音。近幾年，太原市安裝工程有限公司在太原市集中供熱工程施工中，安裝了百余座換熱站。由于集中供熱換熱站多建于居民住宅區，占地面積小，管道多，室內設備多，且布置緊湊，給施工安裝帶來一定的難度，根據多年的施工實踐，總結出了一整套施工技術。
1 工藝原理
換熱站是采用板式換熱器:ＢＲＢ進行換熱，為間接換熱方式，換熱分兩個密閉的熱水系統，1)高溫熱源系統，由電廠蒸汽加熱的150℃高溫水，進入站內水—水交換器，釋放熱量后，再流回電廠。2)居民采暖用水系統，由換熱器處得到熱量，升溫后的水進入采暖管網區，放熱、降溫，再回到換熱器升溫，反復循環。
2 工藝安裝流程
測量放線→設備及容器的安裝→管道及配件安裝→管道水壓試驗及沖洗→儀表安裝→管道防腐保溫→試運行→交工驗收。
3 測量放線
測量放線是在土建設備基礎檢查驗收合格后，具備安裝條件時，按下述方法進行。根據工藝施工圖結合設備圖和建設單位提供安裝的基礎檢驗記錄，核對基礎的幾何尺寸、標高等是否符合要求，填寫設備基礎復測記錄。平面位置放線時，應先根據施工圖有關的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備的基準線，將基準線引出并做好標志，互有連接、排列或銜接關系的設備，應劃定共同的安裝基準線，劃定設備基礎的橫向縱向中心線。
根據建筑物或劃定的安裝基準線測定的標高，用水準儀轉移到設備基礎適當位置上，并劃定標高基準線或埋設標高基準點。復核支吊架的預埋件是否正確、牢固，與圖紙位置是否相符，出入大時應與業主代表、監理工程師、設計單位協商解決，并辦理技術核定單，方可進行下一步工作。
4 水泵及設備安裝
1)安裝較大的水泵時，可用三角架加倒鏈吊裝，吊裝時鋼絲繩不得系在泵體上、軸承架或軸上。
2)設備就位后，先找中心，再找標高，最后找水平。水平找正時，底座下墊鐵盡量靠近螺栓，每組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數，一般不超過三塊，應少用薄墊鐵，放置墊鐵時將最厚的放在下面，把最薄的放在中間，并將各墊鐵焊接牢固。
3)泵縱向、橫向水平度偏差不應超過0.1ｍｍ/ｍ，測量時應以精加工面為準。設備與建筑物軸線距離允許偏差±20ｍｍ，泵與設備平面位置允許偏差為±10ｍｍ，設備標高允許偏差為±20ｍｍ。軟水箱應嚴格按照施工圖紙以及標準圖集進行現場制作，制作應符合規范要求，并做滿水試驗，試驗合格后按圖紙要求安裝進出水管道、排污管道、溢水管、水位計等，最后內外表面除銹，刷油。
5 工藝管道及附件安裝
5.1 支吊架制作和安裝
1)制作按91ＳＢ1—Ｐ99，Ｐ111;吊架按91ＳＢ1—Ｐ84，Ｐ91，Ｐ93。
2)支吊架安裝嚴格執行ＧＢ50236 97.6.11。
5.2 管道安裝
1)施工順序先大管后小管，先主管后支管，先隱蔽后明管。避讓原則:小管讓大管，低壓管讓高壓管，低溫管讓高溫管，支管道讓主管道。
2)管道連接。ＤＮ>32的管道使用焊接和法蘭連接;ＤＮ<32的管道采用絲接。管徑ＤＮ≥60的管道統一使用沖壓彎頭和沖壓變徑。
3)管道對口。管子壁厚在3ｍｍ以內時，一般不打坡口，但應留1.5ｍｍ～4.5ｍｍ間隙;壁厚超過3ｍｍ的應開60°坡口，并留1.5～2.5的鈍邊，2ｍｍ～3ｍｍ的間隙，管子對接時應在距接口中心200ｍｍ處測平直角度，當公稱直徑ＤＮ<100ｍｍ時，允許偏差1ｍｍ;當公稱直徑ＤＮ≥100ｍｍ時，允許偏差2ｍｍ。
4)鋼管焊接。ａ.一般采用電焊，只有管壁厚小于3ｍｍ才使用氣焊;ｂ.施焊焊工必須持上崗證，并且進行上崗前培訓;ｃ.管道焊接完畢后，應將焊口渣皮飛濺物清理干凈，表面應完整，高度不得低于母材表面，并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2ｍｍ～3ｍｍ，并且應經質量檢驗員進行焊縫表面質量檢查，合格方可進行下步工作。
5.3 閥門、法蘭安裝
1)閥門安裝前應按設計文件，核對其型號。
2)閥門安裝前應對傳動機構及操作機構進行檢查、清洗和調整，要求轉動靈活，開關程度與指示標志應準確，并且按圖紙確定安裝位置，按介質流向確定其安裝方向。
3)檢查閥門填料，壓蓋螺栓應留有調節余量。4)閥門與管道用法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，在以焊接方式連接時，閥門不得關閉。
5)成組安置的閥門應按整齊美觀、便于操作的原則進行排列安裝。
6)安全閥安裝前應檢查鉛封完好情況，對鉛封損壞，應重新進行強度及嚴密性試驗確保工況安全。以法蘭連接的安全閥在管道上安裝時，應在主管上焊一段長度不超過120ｍｍ的法蘭短管。
7)流量計、溫度調節閥、壓差閥安裝使用對夾式法蘭連接，應采用雙頭螺栓緊固，并且均應安裝在直管段，流束均勻，而且流量計前應保持10倍管徑，其后應保持5倍管徑的直管段。
6 法蘭安裝
1)法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15‰，且不大于2ｍｍ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
2)法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固螺栓按十字對稱緊固，螺桿以露出螺母2扣～3扣螺紋為宜，最長不超過螺桿直徑。
7 系統試壓、清洗
7.1 試壓前準備
1)編寫試壓方案，按方案進行，將打壓泵、壓力表、排水、放氣以及隔斷裝置，安裝妥善，經核驗確認安全可靠。
2)焊縫外觀檢查合格，支吊架已安裝完畢，臨時加固措施已準備，系統施工達到合格。
3)壓力表已效驗且精度不低于1.5級，表盤滿刻度應達到實驗壓力的1.5倍～2倍，數量不少于2塊。
7.2 系統沖洗
沖洗管道時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，并保證水的流速不小于1ｍ/ｓ～1.5ｍ/ｓ，水沖洗應連續進行。當設計無規定時則以出口處的水色和透明度與入口處相同，且無絮狀物為合格。
8 儀表安裝
儀表安裝應按照圖紙結合91ＳＢＰ68，Ｐ59進行安裝，儀表安裝應注意避免損傷儀表，并且收集儀表合格證，以備交工資料使用。
從1998年至2004年中，該公司在太原市安裝了150余座換熱站，至今已經全部投入運行，無任何異常現象，其中軍分區干休所換熱站、407換熱站等10余座站被評為市級優良工程，得到了居民的信任，領導的獎勵，收到了滿意的社會效益和經濟效益。
