2015年10月份之前,根據機組運行期間空壓機使用保養技術要求,公司空壓機潤滑油為CP-1200-32(硅基)型潤滑油,理論運行周期8000小時,單臺空壓機平均需加裝8桶/年,但是由于空氣中酸性介質含量較高極易造成空壓機油嚴重腐化,導致該油達不到運行小時周期的技術要求。再加上換油時的清洗損耗,2015年7臺空壓機全年用油約22萬元。
針對上述狀況,生產技術部專工董鴻斌組織相關專業的運行、檢修技術人員、廠家技術人員多次召開空壓機節能分析專題會議積極探討課題攻關。在2015年底,通過外出調研及與多次專題會討論分析,最終確定改用AWF(半礦物質)型潤滑油。
AWF型潤滑油市場平均價格為1300元/桶,運行周期4000小時,單臺空壓機約需加裝10桶/年,共計13000元。更換潤滑油種類的同時 ,要求運行人員對空壓機運行方式進行了進一步精細化調整,即根據發電波峰調整單臺運行周期,特別是空壓機智控節能改造后更是凸顯了節能效果。
2016年,加上換油時清洗損耗,7臺空壓機全年潤滑油費用約12萬元,扣除年度總發電量因素影響,空壓機油成本較2015年降低約30%。
針對機組運行中的實際問題,大膽創新、勇于攻關是生技部不變的宗旨,通過落實此類小改小革,既給企業帶來顯著的經濟效益,又提升了團隊的凝聚力、戰斗力。 來源:黃河新聞網臨汾頻道








