摘　要:結(jié)合工程實例，介紹了集中供熱換熱站安裝技術(shù)，從工藝原理、工藝安裝流程、水泵及設(shè)備安裝等方面進行了論述，提出了先進的安裝技術(shù)，總結(jié)出一套適用的施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞:集中供熱，換熱站，焊接

　　為了保護環(huán)境，節(jié)約能源，減少污染，城市集中供熱愈來愈普遍在大中小城市應(yīng)用，它能使能源得到有效的合理利用，消除了舊式熱源造成對環(huán)境的污染和噪音。近幾年，太原市安裝工程有限公司在太原市集中供熱工程施工中，安裝了百余座換熱站。由于集中供熱換熱站多建于居民住宅區(qū)，占地面積小，管道多，室內(nèi)設(shè)備多，且布置緊湊，給施工安裝帶來一定的難度，根據(jù)多年的施工實踐，總結(jié)出了一整套施工技術(shù)。

1　工藝原理
換熱站是采用板式換熱器:ＢＲＢ進行換熱，為間接換熱方式，換熱分兩個密閉的熱水系統(tǒng)，1)高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)，由電廠蒸汽加熱的150℃高溫水，進入站內(nèi)水—水交換器，釋放熱量后，再流回電廠。2)居民采暖用水系統(tǒng)，由換熱器處得到熱量，升溫后的水進入采暖管網(wǎng)區(qū)，放熱、降溫，再回到換熱器升溫，反復(fù)循環(huán)。

2　工藝安裝流程
測量放線→設(shè)備及容器的安裝→管道及配件安裝→管道水壓試驗及沖洗→儀表安裝→管道防腐保溫→試運行→交工驗收。

3　測量放線
　　測量放線是在土建設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收合格后，具備安裝條件時，按下述方法進行。根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和建設(shè)單位提供安裝的基礎(chǔ)檢驗記錄，核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合要求，填寫設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄。平面位置放線時，應(yīng)先根據(jù)施工圖有關(guān)的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備的基準(zhǔn)線，將基準(zhǔn)線引出并做好標(biāo)志，互有連接、排列或銜接關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，劃定設(shè)備基礎(chǔ)的橫向縱向中心線。
根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線測定的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線或埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點。復(fù)核支吊架的預(yù)埋件是否正確、牢固，與圖紙位置是否相符，出入大時應(yīng)與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位協(xié)商解決，并辦理技術(shù)核定單，方可進行下一步工作。

4　水泵及設(shè)備安裝
1)安裝較大的水泵時，可用三角架加倒鏈吊裝，吊裝時鋼絲繩不得系在泵體上、軸承架或軸上。
2)設(shè)備就位后，先找中心，再找標(biāo)高，最后找水平。水平找正時，底座下墊鐵盡量靠近螺栓，每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，應(yīng)少用薄墊鐵，放置墊鐵時將最厚的放在下面，把最薄的放在中間，并將各墊鐵焊接牢固。
3)泵縱向、橫向水平度偏差不應(yīng)超過0.1ｍｍ/ｍ，測量時應(yīng)以精加工面為準(zhǔn)。設(shè)備與建筑物軸線距離允許偏差±20ｍｍ，泵與設(shè)備平面位置允許偏差為±10ｍｍ，設(shè)備標(biāo)高允許偏差為±20ｍｍ。軟水箱應(yīng)嚴格按照施工圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)圖集進行現(xiàn)場制作，制作應(yīng)符合規(guī)范要求，并做滿水試驗，試驗合格后按圖紙要求安裝進出水管道、排污管道、溢水管、水位計等，最后內(nèi)外表面除銹，刷油。

5　工藝管道及附件安裝
5.1　支吊架制作和安裝
1)制作按91ＳＢ1—Ｐ99，Ｐ111;吊架按91ＳＢ1—Ｐ84，Ｐ91，Ｐ93。
2)支吊架安裝嚴格執(zhí)行ＧＢ50236 97.6.11。
5.2　管道安裝
1)施工順序先大管后小管，先主管后支管，先隱蔽后明管。避讓原則:小管讓大管，低壓管讓高壓管，低溫管讓高溫管，支管道讓主管道。
2)管道連接。ＤＮ>32的管道使用焊接和法蘭連接;ＤＮ<32的管道采用絲接。管徑ＤＮ≥60的管道統(tǒng)一使用沖壓彎頭和沖壓變徑。
3)管道對口。管子壁厚在3ｍｍ以內(nèi)時，一般不打坡口，但應(yīng)留1.5ｍｍ～4.5ｍｍ間隙;壁厚超過3ｍｍ的應(yīng)開60°坡口，并留1.5～2.5的鈍邊，2ｍｍ～3ｍｍ的間隙，管子對接時應(yīng)在距接口中心200ｍｍ處測平直角度，當(dāng)公稱直徑ＤＮ<100ｍｍ時，允許偏差1ｍｍ;當(dāng)公稱直徑ＤＮ≥100ｍｍ時，允許偏差2ｍｍ。
4)鋼管焊接。ａ.一般采用電焊，只有管壁厚小于3ｍｍ才使用氣焊;ｂ.施焊焊工必須持上崗證，并且進行上崗前培訓(xùn);ｃ.管道焊接完畢后，應(yīng)將焊口渣皮飛濺物清理干凈，表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面，并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2ｍｍ～3ｍｍ，并且應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員進行焊縫表面質(zhì)量檢查，合格方可進行下步工作。
5.3　閥門、法蘭安裝
1)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件，核對其型號。
2)閥門安裝前應(yīng)對傳動機構(gòu)及操作機構(gòu)進行檢查、清洗和調(diào)整，要求轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)程度與指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確，并且按圖紙確定安裝位置，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
3)檢查閥門填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4)閥門與管道用法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，在以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。
5)成組安置的閥門應(yīng)按整齊美觀、便于操作的原則進行排列安裝。
6)安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封完好情況，對鉛封損壞，應(yīng)重新進行強度及嚴密性試驗確保工況安全。以法蘭連接的安全閥在管道上安裝時，應(yīng)在主管上焊一段長度不超過120ｍｍ的法蘭短管。
7)流量計、溫度調(diào)節(jié)閥、壓差閥安裝使用對夾式法蘭連接，應(yīng)采用雙頭螺栓緊固，并且均應(yīng)安裝在直管段，流束均勻，而且流量計前應(yīng)保持10倍管徑，其后應(yīng)保持5倍管徑的直管段。

6　法蘭安裝
1)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15‰，且不大于2ｍｍ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
2)法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固螺栓按十字對稱緊固，螺桿以露出螺母2扣～3扣螺紋為宜，最長不超過螺桿直徑。

7　系統(tǒng)試壓、清洗
7.1　試壓前準(zhǔn)備
1)編寫試壓方案，按方案進行，將打壓泵、壓力表、排水、放氣以及隔斷裝置，安裝妥善，經(jīng)核驗確認安全可靠。
2)焊縫外觀檢查合格，支吊架已安裝完畢，臨時加固措施已準(zhǔn)備，系統(tǒng)施工達到合格。
3)壓力表已效驗且精度不低于1.5級，表盤滿刻度應(yīng)達到實驗壓力的1.5倍～2倍，數(shù)量不少于2塊。
7.2　系統(tǒng)沖洗
沖洗管道時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，并保證水的流速不小于1ｍ/ｓ～1.5ｍ/ｓ，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時則以出口處的水色和透明度與入口處相同，且無絮狀物為合格。

8　儀表安裝
儀表安裝應(yīng)按照圖紙結(jié)合91ＳＢＰ68，Ｐ59進行安裝，儀表安裝應(yīng)注意避免損傷儀表，并且收集儀表合格證，以備交工資料使用。
從1998年至2004年中，該公司在太原市安裝了150余座換熱站，至今已經(jīng)全部投入運行，無任何異常現(xiàn)象，其中軍分區(qū)干休所換熱站、407換熱站等10余座站被評為市級優(yōu)良工程，得到了居民的信任，領(lǐng)導(dǎo)的獎勵，收到了滿意的社會效益和經(jīng)濟效益。