為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種模擬氣體閥門內(nèi)漏的試驗(yàn)裝置，包括主管線、儀表管線、壓力信號(hào)線和控制信號(hào)線，還包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、緩沖罐、試驗(yàn)閥門組、差壓計(jì)、參比罐、溫度計(jì)、空壓機(jī)控制系統(tǒng)、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第一儀表閥門、第二儀表閥門、第三儀表閥門以及第六“8”字型盲板，所述空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、第一閥門、第一調(diào)壓閥、緩沖罐、第二閥門、試驗(yàn)閥門組、第二調(diào)壓閥、第三閥門和第六“8”字型盲板通過(guò)主管線依次連接，所述儲(chǔ)氣罐、第一儀表閥門、參比罐、第二儀表閥門、差壓計(jì)和第三儀表閥門通過(guò)儀表管線依次連接，所述溫度計(jì)設(shè)置在儲(chǔ)氣罐之上，所述空氣壓縮機(jī)和空壓機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)控制信號(hào)線連接。
 

優(yōu)選地，所述空壓機(jī)控制系統(tǒng)和儲(chǔ)氣罐通過(guò)壓力信號(hào)線連接。所述第一調(diào)壓閥通過(guò)壓力信號(hào)線和試驗(yàn)閥門組一側(cè)即第二閥門靠近試驗(yàn)閥門組一側(cè)連接。所述第二調(diào)壓閥通過(guò)壓力信號(hào)線和試驗(yàn)閥門組一側(cè)即第二調(diào)壓閥靠近試驗(yàn)閥門組一側(cè)連接。所述試驗(yàn)閥門組包括第一試驗(yàn)管線、第二試驗(yàn)管線、第三試驗(yàn)管線、第一試驗(yàn)匯線和第二試驗(yàn)匯線，所述第一試驗(yàn)管線上依次設(shè)置有第一“8”字型盲板、第一波紋管和第一試驗(yàn)閥門，所述第二試驗(yàn)管線上依次設(shè)置有第二“8”字型盲板、第二波紋管和第二試驗(yàn)閥門，所述第三試驗(yàn)管線上依次設(shè)置有第三“8”字型盲板、第三波紋管和第三試驗(yàn)閥門，所述第一試驗(yàn)匯線設(shè)置在第二閥門和試驗(yàn)閥門組之間的主管線和靠近第一“8”字型盲板一端的第一試驗(yàn)管線相連接處，所述第二試驗(yàn)匯線設(shè)置在第二調(diào)壓閥和試驗(yàn)閥門組之間的主管線和靠近第一試驗(yàn)閥門一端的第一試驗(yàn)管線相連接處。

優(yōu)選地，所述第一試驗(yàn)匯線上設(shè)置有第四“8”字型盲板，所述第一試驗(yàn)匯線將第一試驗(yàn)管線、第二試驗(yàn)管線和第三試驗(yàn)管線的一端連接在一起。所述第二試驗(yàn)匯線上設(shè)置有第五“8”字型盲板，所述第二試驗(yàn)匯線將第一試驗(yàn)管線、第二試驗(yàn)管線和第三試驗(yàn)管線的另一端連接在一起。所述主管線公稱直徑在DN50～DN100范圍內(nèi)，所述第一試驗(yàn)匯線管徑和第二試驗(yàn)匯線管徑為所述主管線公稱直徑的3至5倍，所述第一試驗(yàn)管線、第二試驗(yàn)管線和第三試驗(yàn)管線管徑為所述主管線公稱直徑的0 .5至3倍，所述第一波紋管、第二波紋管和第三波紋管最大伸縮范圍不低于與其連接的試驗(yàn)管線管徑的二分之一。

本發(fā)明所帶來(lái)的有益技術(shù)效果：通過(guò)本發(fā)明模擬閥門內(nèi)漏，采用調(diào)壓閥控制試驗(yàn)閥門的上下游壓力，可模擬石化生產(chǎn)工藝中閥門的真實(shí)工況，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠性將有較大提高，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析形成的經(jīng)驗(yàn)算法可直接用于相似工況條件下的閥門內(nèi)漏診斷；借助于差分壓力測(cè)量原理提高了裝置模擬微小內(nèi)漏的能力，克服了現(xiàn)有技術(shù)受流量計(jì)測(cè)量范圍的限制，大大擴(kuò)展了模擬閥門的類別和尺寸，具有適用范圍廣，操作簡(jiǎn)易和節(jié)省試驗(yàn)費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提出了一種模擬氣體閥門內(nèi)漏的試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)本發(fā)明模擬石化生產(chǎn)閥門內(nèi)漏，可以調(diào)整試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，使參比罐與儲(chǔ)氣罐的壓差在測(cè)量?jī)x表測(cè)量范圍內(nèi)，試驗(yàn)方案可行性強(qiáng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)需要切換流量計(jì)的繁瑣操作以及試驗(yàn)范圍窄的缺點(diǎn)；本發(fā)明中的試驗(yàn)閥門上下游壓力可以在一定范圍內(nèi)任意設(shè)置，可以全覆蓋無(wú)縫模擬實(shí)際工況，采用本發(fā)明取得的內(nèi)漏模擬數(shù)據(jù)在線診斷閥門的可靠性較現(xiàn)有技術(shù)更高；本發(fā)明通過(guò)各試驗(yàn)支線的盲板將試驗(yàn)閥門組中各閥門相互隔離，抑制了各試驗(yàn)閥門可能本身關(guān)不嚴(yán)而相互干擾；本發(fā)明各試驗(yàn)管線采用波紋管，以適合不同標(biāo)準(zhǔn)或壓力等級(jí)的閥門內(nèi)漏試驗(yàn)，拓展了模擬閥門的范圍。