今年5月，有著160年歷史的世界機床業巨頭英國六百集團宣布，將利用其強大的營銷網絡，在全球銷售大連機床集團自主品牌的機床產品。從為英國六百集團做貼牌加工的“打工仔”，一躍成為戰略合作的“座上賓”，大連機床集團用了5年時間。
“面對國外技術封鎖和資金匱乏等諸多困難，中國數控機床企業探索創新方式，尋找突破口，終于在一些領域曙光初現。”中國機床工具工業協會總干事長吳柏林說。
自主品牌數控機床有了代表作
在今年舉辦的中國國際機床展上，沈陽機床集團15種拳頭產品精彩亮相，兩臺五軸聯動加工中心被譽為中國自主品牌的代表作，吸引了國內外用戶的目光。
“我國是機床業的生產和消費大國。
經過幾年磨礪，已經形成了一些能與世界著名企業競爭的支柱型品牌企業，掌握了高檔數控系統的部分核心技術，開發了一些高檔數控系統產品，并得到了實際應用。”中國機床工具工業協會常務副理事長于成廷說。
機床是制造裝備的工作母機，數控系統是機床的“大腦”。數控機床的水平和擁有量，已經成為衡量國家制造業水平、工業現代化程度和國家綜合競爭力的重要標志。
目前，我國共有約20家數控系統骨干企業。2006年我國數控系統的市場銷量約為110666套，其中國產數控系統銷售達到73000多臺。更重要的是，在高檔數控系統方面我國也取得了一定突破，開發出九軸聯動、可控16軸的高檔數控系統，打破了發達國家對我國的技術封鎖和價格壟斷。
數控產業出路在于自主創新
數控系統是數控機床設備的“大腦”，因為關系到產業安全和國防安全，發達國家一直嚴禁核心技術對外輸出。
“用中國‘大腦’裝備中國制造”，是武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅的座右銘。秉承這一理念，華中數控目前已發展成為我國惟一擁有成套核心技術自主知識產權和自主配套能力的數控企業，并躍身成為中國數控系統行業的強勢品牌。
國外數控系統通常采用專用計算機為軟硬件平臺的技術路線。發起組建華中數控的華中科技大學拋棄了西方普遍采用的基于專用計算機的研發思路，走出以通用工業微機為硬件平臺，以Dos、Windows為開放式軟件平臺的技術路線，使得中國數控系統產業與國際同行站在了同一起跑線上。
“要想在全球機床行業爭得一席之地，就不能老是跟著別人，必須有自己的拳頭產品。”大連機床集團董事長陳永開告訴記者。
為迅速提升企業核心競爭力，大連機床集團瞄準國際機床制造具有高端技術的知名企業，與世界最大的車床生產商德國因代克斯公司合資合作，并購買了美國英格索爾公司的生產系統和曲軸加工系統公司，通過消化、吸收先進技術和工藝，大大促進了企業技術創新能力的提升。
“核心技術、關鍵部件是引進不來的。中國數控產業的惟一出路，就是走自主創新之路，用中國人自己的核心技術振興中國的數控產業。”吳柏林說。
國產高檔數控系統國內市場份額不足1％
應該看到，盡管我國數控事業取得長足進步，但在中高檔數控系統領域，在高速、高精、多軸加工等方面，不論是產品系列化程度，還是功能部件，國內企業還略遜一籌。德國、美國、日本、意大利等國家，仍是世界機床業的第一梯隊。
普及型數控系統市場是國內企業最難開拓的領域。統計顯示，2006年普及型數控系統83％的市場份額被國外企業搶占。在工藝管理、檢測手段、質量控制、品牌認同度等方面，國內企業與國外都存在不小差距。
在高檔數控系統，雖然國產五軸聯動數控系統技術取得一定突破，但功能還不完善，實際應用中驗證還不充分。2006年，國外公司在中國銷售高檔數控系統2000臺左右，約占市場份額的99.5％，而國產高檔數控系統只銷售了10多臺，僅占市場份額的0.5％。
目前我國數控行業面臨嚴峻挑戰：對于我國技術尚不完善的五軸聯動以上的高性能數控系統產品，發達國家至今仍封鎖限制；由于我國數控技術進步，國外中高檔數控系統開始大幅降價，市場競爭異常激烈；一些國外機床巨頭采用高附加值產品銷售、落后技術轉讓等方式占領國內市場，搶占產業發展先機；由于缺乏配套政策，少有敢做第一個吃螃蟹的用戶，國產數控系統的市場環境亟待改善。
國內經濟發展為我國數控系統提供了廣闊市場空間，預計到2010年，國內市場僅金屬加工機床總需求就將達到100億~120億美元，其中數控機床需求將超過10萬臺。此外，航空航天、船舶工業、重大裝備制造業、汽車及零部件制造業、微電子裝備制造業對高檔數控機床及數控系統的需求也將急劇增加。
面對歷史機遇，國內機床行業要大力發展中檔系統，占領國內大部分市場；要重視高檔數控系統研究，實現技術上的突破及其產品化。
于成廷說，國家應重點支持核心技術和共性技術的研發，優先立項支持選用國產數控系統的首臺首套高端數控機床裝備，推動自主研發的高檔數控系統的市場應用。在政府招標項目中，標書中不得規定“只采用國外系統”，給國產數控系統產品建立公平的市場競爭環境。同時，鼓勵數控系統廠家和機床廠進行資產整合重組，使數控系統企業具備基本穩定的市場規模。
“面對國外技術封鎖和資金匱乏等諸多困難，中國數控機床企業探索創新方式，尋找突破口，終于在一些領域曙光初現。”中國機床工具工業協會總干事長吳柏林說。
自主品牌數控機床有了代表作
在今年舉辦的中國國際機床展上，沈陽機床集團15種拳頭產品精彩亮相，兩臺五軸聯動加工中心被譽為中國自主品牌的代表作，吸引了國內外用戶的目光。
“我國是機床業的生產和消費大國。
經過幾年磨礪，已經形成了一些能與世界著名企業競爭的支柱型品牌企業，掌握了高檔數控系統的部分核心技術，開發了一些高檔數控系統產品，并得到了實際應用。”中國機床工具工業協會常務副理事長于成廷說。
機床是制造裝備的工作母機，數控系統是機床的“大腦”。數控機床的水平和擁有量，已經成為衡量國家制造業水平、工業現代化程度和國家綜合競爭力的重要標志。
目前，我國共有約20家數控系統骨干企業。2006年我國數控系統的市場銷量約為110666套，其中國產數控系統銷售達到73000多臺。更重要的是，在高檔數控系統方面我國也取得了一定突破，開發出九軸聯動、可控16軸的高檔數控系統，打破了發達國家對我國的技術封鎖和價格壟斷。
數控產業出路在于自主創新
數控系統是數控機床設備的“大腦”，因為關系到產業安全和國防安全，發達國家一直嚴禁核心技術對外輸出。
“用中國‘大腦’裝備中國制造”，是武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅的座右銘。秉承這一理念，華中數控目前已發展成為我國惟一擁有成套核心技術自主知識產權和自主配套能力的數控企業，并躍身成為中國數控系統行業的強勢品牌。
國外數控系統通常采用專用計算機為軟硬件平臺的技術路線。發起組建華中數控的華中科技大學拋棄了西方普遍采用的基于專用計算機的研發思路，走出以通用工業微機為硬件平臺，以Dos、Windows為開放式軟件平臺的技術路線，使得中國數控系統產業與國際同行站在了同一起跑線上。
“要想在全球機床行業爭得一席之地，就不能老是跟著別人，必須有自己的拳頭產品。”大連機床集團董事長陳永開告訴記者。
為迅速提升企業核心競爭力，大連機床集團瞄準國際機床制造具有高端技術的知名企業，與世界最大的車床生產商德國因代克斯公司合資合作，并購買了美國英格索爾公司的生產系統和曲軸加工系統公司，通過消化、吸收先進技術和工藝，大大促進了企業技術創新能力的提升。
“核心技術、關鍵部件是引進不來的。中國數控產業的惟一出路，就是走自主創新之路，用中國人自己的核心技術振興中國的數控產業。”吳柏林說。
國產高檔數控系統國內市場份額不足1％
應該看到，盡管我國數控事業取得長足進步，但在中高檔數控系統領域，在高速、高精、多軸加工等方面，不論是產品系列化程度，還是功能部件，國內企業還略遜一籌。德國、美國、日本、意大利等國家，仍是世界機床業的第一梯隊。
普及型數控系統市場是國內企業最難開拓的領域。統計顯示，2006年普及型數控系統83％的市場份額被國外企業搶占。在工藝管理、檢測手段、質量控制、品牌認同度等方面，國內企業與國外都存在不小差距。
在高檔數控系統，雖然國產五軸聯動數控系統技術取得一定突破，但功能還不完善，實際應用中驗證還不充分。2006年，國外公司在中國銷售高檔數控系統2000臺左右，約占市場份額的99.5％，而國產高檔數控系統只銷售了10多臺，僅占市場份額的0.5％。
目前我國數控行業面臨嚴峻挑戰：對于我國技術尚不完善的五軸聯動以上的高性能數控系統產品，發達國家至今仍封鎖限制；由于我國數控技術進步，國外中高檔數控系統開始大幅降價，市場競爭異常激烈；一些國外機床巨頭采用高附加值產品銷售、落后技術轉讓等方式占領國內市場，搶占產業發展先機；由于缺乏配套政策，少有敢做第一個吃螃蟹的用戶，國產數控系統的市場環境亟待改善。
國內經濟發展為我國數控系統提供了廣闊市場空間，預計到2010年，國內市場僅金屬加工機床總需求就將達到100億~120億美元，其中數控機床需求將超過10萬臺。此外，航空航天、船舶工業、重大裝備制造業、汽車及零部件制造業、微電子裝備制造業對高檔數控機床及數控系統的需求也將急劇增加。
面對歷史機遇，國內機床行業要大力發展中檔系統，占領國內大部分市場；要重視高檔數控系統研究，實現技術上的突破及其產品化。
于成廷說，國家應重點支持核心技術和共性技術的研發，優先立項支持選用國產數控系統的首臺首套高端數控機床裝備，推動自主研發的高檔數控系統的市場應用。在政府招標項目中，標書中不得規定“只采用國外系統”，給國產數控系統產品建立公平的市場競爭環境。同時，鼓勵數控系統廠家和機床廠進行資產整合重組，使數控系統企業具備基本穩定的市場規模。
