今年1-7月，上海石化滌綸部三號聚醋聯合裝置綜合能耗又創開車17年以來的歷史新低，達114.73公斤標油/噸，與去年同期相比下降31%，這個指標是服務于上海石化監控的40項主要能耗指標的。上海石化積極應對高油價，提高裝置運行效率，1-7月，上海石化有34項指標累計完成值好于去年。

企業拋出節能課題，院校拿出破解方案

　 科研與生產結合，圍繞“節能、降耗”不斷開展科研活動，這是上海石化滌綸事業部二號聚酣聯合裝置的特色。今年，該裝置通過對六條生產線的真空噴射泵實施設備改造并推廣應用新工藝后，綜合能耗再創歷史新低。據了解，該裝置開工20 年來，原聚合生產中一直采用水蒸汽噴射泵工藝，由于舊工藝缺陷的制約，存在嚴重著真空能力不足和水資源消耗量大及生產中產生大量有機物廢水等問題。在浙江大學等院校和科研單位的大力協助下，該裝置經過多次設備改造和攻關試驗，采用新型的乙二醇蒸汽噴射泵工藝取代陳舊的水蒸汽噴射泵工藝，使整個裝置生產主過程不再使用蒸汽，大量減少了生產過程中的熱能損失和“跑、冒、滴、漏”現象，新工藝還同時把真空抽出的乙二醇全部回收再利用，使原先產生的有機污染物變成生產中的再利用原料，不但降低了生產成本和單耗，而且消除了生產中的廢水污染，呈現出明顯的環保優勢。

為企業節能降耗，就是為自己增值提效

　 今年，是上海石化實施“人本為先、成本領先”的主題教育活動的第二年，“為企業節能降耗，就是為自己增值提效”逐漸成為員工的共識。年初開始，上海石化就逐級落實完成節能減排和技術經濟指標的責任書，形成了節能減排一攬子方案。

　 七個多月過去了，上海石化的員工依靠自身的力量，積極開展“雙本雙先”活動、“三查找”活動。上海石化腈綸部北裝置將事業部下達的低成本目標分解成40項，落實到各級技術人員。圍繞這40項低成本目標，該裝置組織技術人員共成立了9個課題攻關組，提出了十多個技改項目，特別是《T-2133廢熱水系統熱量的綜合利用和聚合用汽的節能優化》的推廣，《改善二烘設備，優化二烘工藝，降低蒸汽單耗》等項目全力以赴的實施，有效地拓寬了裝置節能減排的瓶頸。隨著這些工藝優化項目的推進，節能減排成果將進一步顯現。

秘方、高招、竅門，變換節能降耗新花樣

　 上海石化的基層裝置、班組在生產崗位上紛紛亮出了實施節能降耗活動的“秘方、高招、竅門”，變換出許多節能降耗工作的“新花樣”，在實施低成本戰略措施上做足了節能降耗的大文章。

　 上海石化化工部1號乙二醇裝置的循環水原來是由兩套相對獨立的系統供水，現在通過調整1號乙二醇各水冷器的循環水用量，打開新老系統的連通閥和將供水壓力統一調整為0.44至0.48兆帕，即可使兩套相對獨立的供水系統優化為一個供水系統，實現并網供水。至6月底，降低乙二醇泵房電耗156.35萬度，節約電費76.61萬元。

　 上海石化塑料部開展“降本增效項目揭榜活動”，裝置開展“比一比，賽一賽”勞動競賽活動，將節能指標考核到班組，發動裝置員工參與節能工作，在技術上裝置進行了運行優化和工藝優化，采取了“循環水優化，少開了一臺600千瓦的水泵”、“工藝作優化調整進行卡邊作業，使裝置耗用蒸汽和純水大幅下降”、“付生蒸汽綜合利用”等措施這些措施的實施，使落實“低成本戰略”的工作具體化、制度化，有效推動了裝置節能減排工作。