1.計量收費已經(jīng)成供熱中的一個熱點問題，它的成敗與否已經(jīng)成為關(guān)系到供熱事業(yè)生存和發(fā)展的根本問題。因此最近兩年的時間內(nèi)，國內(nèi)供熱行業(yè)已經(jīng)開始了計量收費和分戶供暖的工程改造。在未來的幾年時間內(nèi)，舊系統(tǒng)改造和新系統(tǒng)建設(shè)如何實現(xiàn)計量收費將肯定成為國內(nèi)供熱工作的重中之重。這方面顯示出的強(qiáng)大的商業(yè)機(jī)會不僅刺激了國外的各大廠商紛紛進(jìn)入中國推廣自己的熱計量設(shè)備，而且國內(nèi)許多生產(chǎn)和研究機(jī)構(gòu)也在不斷開發(fā)和生產(chǎn)這方面的設(shè)備。從目前情況看，熱量表生產(chǎn)廠家國內(nèi)外已超過30家，而且其數(shù)量還在不斷的增加之中。

     現(xiàn)在電表和水表的準(zhǔn)確度，在國內(nèi)已經(jīng)形成了一套完整的檢測和認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，而且以法律的形式規(guī)定下來。一個家庭一年中消耗熱量的費用（供暖費）比電費、水費和煤氣費的總和還要多。所以說，相對于水和電費更昂貴的熱量消費而言，熱量表準(zhǔn)確度的測試就顯得更為重要。現(xiàn)在我國的供熱計量也剛剛開始起步，計量單位還沒有成型的熱量表準(zhǔn)確度測試裝置。因此，如何方便可靠地進(jìn)行熱量表準(zhǔn)確度的測試，建立怎樣的熱計量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)和裝置都是當(dāng)前一項重要和緊迫的課題。

     國外已經(jīng)進(jìn)行計量供熱幾十年，尤其在歐洲，供熱熱計量全部都以法律的形式確定下來，形成了一套從運行、生產(chǎn)、管理到司法完整的社會保障系統(tǒng)。而國內(nèi)還處在起步階段，所制定的標(biāo)準(zhǔn)主要還是依據(jù)歐洲的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。而從國外直接引進(jìn)成套的測試裝置，則需要幾十萬或者上百萬的人民幣，不僅價格昂貴，而且受測試周期限制，無法應(yīng)用于國內(nèi)的熱量表的大規(guī)模生產(chǎn)和檢測。

2 熱量表準(zhǔn)確度分項測試方法

     對于熱量表準(zhǔn)確度的測試，歐洲一般采用分項測試的方法。即熱量表測試時，分別按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對溫度傳感器、流量傳感器和計算器的準(zhǔn)確度分別進(jìn)行測試。測試完成后，由得到的各個部件的準(zhǔn)確度計算得出熱量表的整體準(zhǔn)確度。

     影響廣泛的OIML R75《世界法定計量組織75號國際建議:熱量表》和詳盡EN1434:1997《歐洲標(biāo)準(zhǔn):熱量表》都建議采用采用分項測試的方式。如OIML R75規(guī)定：

流量傳感器：　　　　　　　　最大允許測量誤差為３％

計算器＋溫度傳感器：　　　　最大允許測量誤差為±（|E|-３％）

其中E為表1中各級表的總體誤差要求。

     分項測試就是對每個部件采用相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)確度控制。這種檢測方法會帶來各方面的不便。在歐洲，為了保證熱量表總體的準(zhǔn)確度要求，很多國家對于溫度傳感器的準(zhǔn)確度都單獨做了規(guī)定，因為沒有一個統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)來滿足要求。

表1 熱量表分項測試準(zhǔn)確度分級（歐共體）
T (℃) 誤差限
2級 4級 5級
△t<10 ±4% ±6%(8%) ±8%(10%)
10≤△t<20 ±3% ±5%(7%) ±7%(9%)
20≤△t ±2% ±4%(6%) ±5%(7%)

（注：當(dāng)流量在0.1Ln以下時， 取括號內(nèi)給出的誤差限；Ln為熱表工作流量）

     不難想象，把一塊熱量表分成幾項來測試，工作比較繁瑣，而且測試周期大大增加。在測試的時候，要求根據(jù)不同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選擇符合要求的測試儀表，再去按照各自的測試標(biāo)準(zhǔn)分別檢測，使他們分別達(dá)到規(guī)定的要求；其次其測試結(jié)果不直觀，因為不能直接給出熱量表的整體誤差，而要根據(jù)各部件測試的結(jié)果，通過誤差合成來確定總的誤差；再次，這種測試方法不適用于緊湊型的整體熱量表。

3 熱量表準(zhǔn)確度整體測試方法

      針對于現(xiàn)行熱量表分項測試的弊端，整體測試來檢測熱量表的準(zhǔn)確度有著許多優(yōu)點和先進(jìn)性。首先測試不需要分解熱量表的各個部件，直接依次檢測出熱量表的整體準(zhǔn)確度，節(jié)省了大量的時間和工作量，其次對于緊湊型的熱量表，可以檢測出其結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)誤差。其測試準(zhǔn)確度完全可以滿足2、3級熱量表的要求，且方法簡便快捷，非常適合廠家出廠時的檢驗。

3.1 熱量表準(zhǔn)確度整體測試裝置

     熱量表準(zhǔn)確度整體測試是根據(jù)熱平衡原理，即理論上熱量表的示值應(yīng)等于加熱量，如圖1示，該裝置由保溫水箱、電加熱器、風(fēng)機(jī)盤管、水泵、初調(diào)用的浮子流量計和待測熱量表組成。電熱裝置加熱保溫水箱內(nèi)的水，升溫后的水經(jīng)熱量表的供水管流出，進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行冷卻，然后再經(jīng)水泵、熱量表的回水管后返回保溫水箱。

     為了使流量穩(wěn)定和方便各個工況流量調(diào)節(jié)，設(shè)置變頻熱水循環(huán)泵。水箱出口和入口安裝溫度傳感器觀察水溫。熱量表安裝在保溫水箱的出入口上，熱量表和水箱之間的管道盡量短并很好保溫，盡量減少其引起的散熱損失。

     為了使保溫水箱散熱盡量少，應(yīng)進(jìn)行絕熱處理，其漏熱量應(yīng)降到測試工況加熱量的1%以下。在保溫箱體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)布置電熱堆，作為漏熱測試用。在對熱量表準(zhǔn)確度進(jìn)行正常測試前，必須對保溫水箱做漏熱實驗測試。

3.2 熱量表準(zhǔn)確度整體測試的原理

根據(jù)能量守恒原理，熱量表準(zhǔn)確的計量值應(yīng)由下式確定：

(1)

式中: Q – 熱量表示值 (kWh)

E – 電加熱器輸入電能 (kWh)

E – 測試開始和終止時水箱及水的內(nèi)能變化量 (kWh)

Q1 – 保溫水箱、水箱與熱量表之間的管路漏熱損失(kWh)

(2)

式中： －水箱（水）的熱容量，kWh/℃

t1、t2 － 測試開始、終止時水箱（水）的溫度，℃

     在測量過程中，E使用1‰或則更高準(zhǔn)確度（0.5‰）的電能表準(zhǔn)確的測定。這樣，只要準(zhǔn)確測定熱量表測試周期內(nèi)保溫水箱漏熱量和水箱（水）的內(nèi)能的變化，就可以準(zhǔn)確的知道熱量表的熱量檢定值Q，再根據(jù)被檢熱量表的顯示值Qb，由下式：

　　　　(3)

     可以計算出熱量表的準(zhǔn)確度 。因此測量的關(guān)鍵是漏熱量和水箱（水）的內(nèi)能變化的準(zhǔn)確測定。

3.3 保溫水箱漏熱量的測定及其它

     保溫水箱漏熱試驗按照保溫容器漏熱測試方法進(jìn)行。做漏熱試驗時，關(guān)閉水箱出口和入口閥門，調(diào)整加熱功率，使水箱水溫穩(wěn)定在某一數(shù)值。當(dāng)水箱內(nèi)水溫波動在±0.3℃內(nèi)時，可以認(rèn)為系統(tǒng)穩(wěn)定。記錄穩(wěn)定后的水溫和空氣溫度的熱電堆電位差、功率表的讀數(shù)――此時即為水箱的漏熱量，通過多工況測量得出水箱漏熱量與上述電位差相關(guān)的漏熱特性方程。

     當(dāng)開始時水箱（水）的溫度和終止的溫度不相同時，水箱（水）的內(nèi)能就發(fā)生了變化。為準(zhǔn)確測出這一變化量DE，應(yīng)準(zhǔn)確知道水箱（水）的熱容量 、t1和t2。水溫t1、t2可以用高精度溫度計測出，而水箱（水）的熱容量必須通過試驗來確定。為此，首先測出t1，然后迅速加熱使水溫在短時間內(nèi)升到要求值，停止加熱并測量t2和記錄電加熱量。此電加熱量除于（t2－t1）即得到熱容量。

     浮子流量計是用于初步選擇流量在某一范圍內(nèi)即可，由此不需要準(zhǔn)確測量，因為在上述測試原理中并不需要流量。

3.4 熱量表準(zhǔn)確度測試過程

     首先啟動水泵，然后打開電加熱器對水箱中的水進(jìn)行加熱。觀察浮子流量計，調(diào)節(jié)水泵的流量相對穩(wěn)定在設(shè)定值附近，再調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使水箱中的出水水溫恒定在設(shè)定值附近。當(dāng)工況穩(wěn)定后，開始測試熱量表的準(zhǔn)確度，即開始計量加入水的加熱量（電能表初始讀數(shù)）、熱量表的初始讀數(shù)、水箱初始水溫t1、水溫和空氣溫度的熱電堆電位差。當(dāng)測試結(jié)束時，再記錄電能表終止讀數(shù)、水箱內(nèi)水的終止水溫t2。測試過程中，計算機(jī)根據(jù)水溫和空氣溫度的熱電堆電位差，通過上述試驗得到的漏熱特性方程不斷計算而得到總漏熱量Q1；又由測得的t1和t2以及上述試驗所確定的熱容量求出內(nèi)能變化量 E。這樣，電能表記錄所消耗的電量，扣除水箱漏熱Q1和內(nèi)能變化量 E就應(yīng)該是熱量表的真值。將此值與熱量表的示值進(jìn)行比較就得出熱量表的準(zhǔn)確度。

     很好的處理漏熱量和內(nèi)能變化量的測定，可以使測試臺的整體誤差控制在0.3％之內(nèi)。

     這種測試方法大大提高了測試效率。在測試過程中無須去關(guān)心熱量表每一組成部件的準(zhǔn)確度，由于最終需要的是熱量表的總體誤差，所以只要熱量表的整體誤差滿足要求就行了。與分項測試方法相比，整體測試法省去了許多中間過程，測試起來非常方便，最后得到的結(jié)果也很直觀，其測試結(jié)果比分項測試再去合成求熱量表的總體誤差更具合理性，其讀數(shù)就是熱量表的真實誤差。測試裝置的準(zhǔn)確度可以達(dá)到被測3級熱量表準(zhǔn)確度的1/5，完全滿足了測試標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.5 熱量表整體測試的工況設(shè)定

     熱量表的整體測試裝置可以方便的設(shè)置各種工況，即可以設(shè)置定工況實驗，也可以靈活的設(shè)置變工況實驗。

     進(jìn)行變工況實驗，完全可以在有限的時間內(nèi)模擬冬天采暖季節(jié)的系統(tǒng)運行情況，考察熱供水溫度（例如95℃），在作變工況實驗時流量也逐漸增加到系統(tǒng)最大流量，當(dāng)達(dá)到溫度和流量最大時，再分階段減小水泵和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直至出水水溫又穩(wěn)定恢復(fù)到實驗開始的溫度。實驗中，各個階段系統(tǒng)參數(shù)所占的時間比率和實際采暖季節(jié)中各個系統(tǒng)參數(shù)所占的比率完全一致。

4 兩種檢測方法比較

     以上兩種檢測方法，各有其特點和適用場合。分項測試方法可以檢測每一個部件的準(zhǔn)確度，對于開發(fā)產(chǎn)品非常有用，同時特別適合于產(chǎn)品的型式檢驗；而整體測試方法注重于整體、不關(guān)注每個部件的準(zhǔn)確度，因其測試簡單、周期短、設(shè)備運行穩(wěn)定且投資比較節(jié)省，因此特別適合于出廠批量檢驗。