中國制造的擠出機(jī)產(chǎn)量超過25,000臺套，是中國塑機(jī)出口的主要產(chǎn)品之一。中國從擠出機(jī)主機(jī)制造到全套生產(chǎn)線供應(yīng)均有高性價比的全套解決方案。
從主機(jī)及其塑料制品區(qū)分，中國可以制造的擠出機(jī)包括單螺桿擠出機(jī)，適合于加工各種材料及各種結(jié)構(gòu)的板、片、膜、絲、棒等產(chǎn)品；平行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)和錐形異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產(chǎn)的磨盤擠出機(jī)、往復(fù)螺桿擠出機(jī)等。
近年來，隨著輔助設(shè)備與模具技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，擠出生產(chǎn)線漸漸成為中國擠出機(jī)巿場的主力。PVC異型材及其后續(xù)加工設(shè)備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備、各種線纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。
中國已可向國內(nèi)外巿場提供3-7層的多功能復(fù)合膜生產(chǎn)線、3層復(fù)合化工包裝結(jié)構(gòu)性薄膜生產(chǎn)線、各種農(nóng)地膜與棚膜生產(chǎn)線和土工膜生產(chǎn)線等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產(chǎn)技術(shù)也已發(fā)展成熟，并可提供5層復(fù)合或?qū)挾瘸^5米的擠出流延膜生產(chǎn)線。
塑料管材可以滿足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場需求。中國管材生產(chǎn)技術(shù)已為全球所注目，可向國內(nèi)外巿場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復(fù)合管、聚乙烯交聯(lián)（PEX）管、冷熱水輸送（PPR）管、各種巿政供排水管、電線電纜護(hù)套管、超高分子量管、多孔導(dǎo)管、消音下水管等生產(chǎn)線。
中國擠出機(jī)技術(shù)創(chuàng)新
近年來，中國常規(guī)擠出機(jī)及生產(chǎn)線，以優(yōu)異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進(jìn)擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。
精密擠出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要
精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應(yīng)用的需求，同時達(dá)到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。
北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所經(jīng)過多年對熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發(fā)和研制，現(xiàn)已能夠設(shè)計制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達(dá)30MPa，能夠滿足不同產(chǎn)量的要求，并已在實際中得到應(yīng)用，取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機(jī)進(jìn)行深入研究，設(shè)計開發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機(jī)。
齒輪泵對橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿足國內(nèi)對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機(jī)組。這一機(jī)組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以實現(xiàn)對產(chǎn)量精確控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度。
多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展
多層復(fù)合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復(fù)合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能，實現(xiàn)特定的功能需要。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現(xiàn)復(fù)合層數(shù)最大化的可能性成為供應(yīng)商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司七層復(fù)合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。
該七層復(fù)合薄膜共擠吹塑機(jī)組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng)，工程分析軟件對振動誘導(dǎo)塑化裝置的優(yōu)化設(shè)計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內(nèi)冷技術(shù)及雙風(fēng)口負(fù)壓冷卻技術(shù)，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統(tǒng)，計算機(jī)集中自動控制系統(tǒng)和總線控制（CANOPEN）技術(shù)等。
在層數(shù)增多的同時，適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場發(fā)展的熱點之一。近日，廣東仕誠公司設(shè)計制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h。螺桿設(shè)計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機(jī)顏料色粉，從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外，還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品，拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中，不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜，還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。
創(chuàng)新的三螺桿配混技術(shù)
平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)用于配混造粒生產(chǎn)線，經(jīng)過最近20余年的高速發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。另一方面，傳統(tǒng)的嚙合盤式與往復(fù)螺桿式擠出機(jī)適應(yīng)高填充配混的需求，產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升。但是，技術(shù)的開發(fā)永遠(yuǎn)沒有止境，北京化工大學(xué)與華南理工大學(xué)分別開發(fā)出了各具特色的三螺桿擠出機(jī)。
國際擠出加工新技術(shù)
塑料加工技術(shù)的創(chuàng)新涉及到多種不同的方面，包括輔助設(shè)備技術(shù)、直接擠出技術(shù)、高效節(jié)能技術(shù)等。以下我們列舉幾家國外供應(yīng)商將在K2007上展出的擠出新技術(shù)。
實現(xiàn)更高產(chǎn)量
德國巴頓菲爾擠出技術(shù)公司將在杜塞爾多夫首次展出其新型的高產(chǎn)量擠出機(jī)BEX2-135Vplus。這一雙螺桿擠出機(jī)加工PVC可達(dá)到1,000kg/h的高產(chǎn)量，為進(jìn)一步提高窗型材擠出的產(chǎn)能帶來機(jī)會。在保持理想的塑化性能的同時，擠出機(jī)的加工部件經(jīng)過了進(jìn)一步的改良以提高能效。plus同時配置了扭矩為58,000Nm的T1max齒輪箱以及直聯(lián)的驅(qū)動電機(jī)。正是由于這些革新，這一擠出機(jī)比原來成功的機(jī)型在產(chǎn)量上再提高了30%，達(dá)到最高產(chǎn)量1,000kg/h。
辛辛那提擠出技術(shù)有限公司，將展示其最新型37D長徑比的Monos+單螺桿擠出機(jī)，比以往又有約40%的產(chǎn)量提高將再次為其客戶帶來意想不到的驚喜。
創(chuàng)新以實現(xiàn)節(jié)能
Brückner為其最新的BOPET生產(chǎn)線開始配套使用雙螺桿擠出機(jī)作為主擠出設(shè)備以實現(xiàn)巨大的成本降低。獨特的多間隙MDO拉伸裝置可以實現(xiàn)高達(dá)400m/min的高速生產(chǎn)。薄膜厚度可達(dá)400μm（依次）或250μm（同步）。
技術(shù)融合以實現(xiàn)更新的功能
Davis-Standard和Uth將聯(lián)合展出一臺將90mm冷喂料橡膠擠出機(jī)作為roll-ex70齒輪泵擠出機(jī)的螺桿式喂料設(shè)備。這一首次展示的組合可以實現(xiàn)冷喂料橡膠的精密預(yù)成型以用于壓縮成型。這一技術(shù)充分把Davis-Standard的擠出技術(shù)和Uth的齒輪泵技術(shù)的優(yōu)勢有機(jī)的結(jié)合在一起。冷喂料螺桿采用高性能的低剪切設(shè)計，而螺筒采用光滑內(nèi)襯設(shè)計以便于維護(hù)。
自動變徑系統(tǒng)
伊諾艾克斯公司推出的自動變徑系統(tǒng)在第一時間里提供了技術(shù)上解決管材規(guī)格調(diào)整的辦法。它只需簡單地對生產(chǎn)線進(jìn)行改造就可獲得相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)的核心是一個活性定徑套，它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級，可適用于外徑為32-400mm的聚烯烴管材。自動變徑系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，可以通過一個控制器動態(tài)地或自動地改變管材的規(guī)格。系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線改變生產(chǎn)規(guī)格，所需時間更短，也更方便。
連續(xù)換網(wǎng)新方案
隨著原材料價格的不斷上漲以及回收材料用量的不斷增多，聚合物擠出加工過程中的熔體過濾顯得越來越重要。Kreyenborg針對這一趨勢開發(fā)出多種創(chuàng)新的連續(xù)換網(wǎng)方案。在換網(wǎng)過程中最容易產(chǎn)生的問題通常是可能產(chǎn)生的壓力波動。這些波動或者產(chǎn)生生產(chǎn)質(zhì)量問題或者甚至使整個生產(chǎn)線停止運轉(zhuǎn)。Kreyenborg根據(jù)不同的加工任務(wù)、材料以及生產(chǎn)線設(shè)計提供不同的換網(wǎng)解決方案。例如，熔體流動換網(wǎng)器K-SWE-4K-75/RS可將料流分為四部分，而且總是有75%的換網(wǎng)面積在工作中，即使換網(wǎng)時也是如此。此外，針對一些敏感材料加工，Kreyenborg也有各自不同的處理方案。
自動檢測與修正
SidelEquinox自動吹塑成型規(guī)整系統(tǒng)，可以在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)監(jiān)督和修正瓶子質(zhì)量而不需要進(jìn)行破壞性測試。其通過測試瓶子本身的重量來判斷是否出現(xiàn)質(zhì)量問題。如果檢測到任何重量偏離，就會立即重新調(diào)整吹塑成型參數(shù)而不需要機(jī)器停機(jī)，從而可以最優(yōu)化生產(chǎn)效率。這一系統(tǒng)尤其適合輕型瓶，因為其對材料分布的偏離更加敏感。
可以看出，擠出技術(shù)的創(chuàng)新都圍繞著實現(xiàn)更高效、更節(jié)能的生產(chǎn)，這也正印證了擠出技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
從主機(jī)及其塑料制品區(qū)分，中國可以制造的擠出機(jī)包括單螺桿擠出機(jī)，適合于加工各種材料及各種結(jié)構(gòu)的板、片、膜、絲、棒等產(chǎn)品；平行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)和錐形異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產(chǎn)的磨盤擠出機(jī)、往復(fù)螺桿擠出機(jī)等。
近年來，隨著輔助設(shè)備與模具技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，擠出生產(chǎn)線漸漸成為中國擠出機(jī)巿場的主力。PVC異型材及其后續(xù)加工設(shè)備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備、各種線纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。
中國已可向國內(nèi)外巿場提供3-7層的多功能復(fù)合膜生產(chǎn)線、3層復(fù)合化工包裝結(jié)構(gòu)性薄膜生產(chǎn)線、各種農(nóng)地膜與棚膜生產(chǎn)線和土工膜生產(chǎn)線等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產(chǎn)技術(shù)也已發(fā)展成熟，并可提供5層復(fù)合或?qū)挾瘸^5米的擠出流延膜生產(chǎn)線。
塑料管材可以滿足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場需求。中國管材生產(chǎn)技術(shù)已為全球所注目，可向國內(nèi)外巿場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復(fù)合管、聚乙烯交聯(lián)（PEX）管、冷熱水輸送（PPR）管、各種巿政供排水管、電線電纜護(hù)套管、超高分子量管、多孔導(dǎo)管、消音下水管等生產(chǎn)線。
中國擠出機(jī)技術(shù)創(chuàng)新
近年來，中國常規(guī)擠出機(jī)及生產(chǎn)線，以優(yōu)異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進(jìn)擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。
精密擠出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要
精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應(yīng)用的需求，同時達(dá)到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。
北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所經(jīng)過多年對熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發(fā)和研制，現(xiàn)已能夠設(shè)計制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達(dá)30MPa，能夠滿足不同產(chǎn)量的要求，并已在實際中得到應(yīng)用，取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機(jī)進(jìn)行深入研究，設(shè)計開發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機(jī)。
齒輪泵對橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿足國內(nèi)對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機(jī)組。這一機(jī)組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以實現(xiàn)對產(chǎn)量精確控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度。
多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展
多層復(fù)合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復(fù)合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能，實現(xiàn)特定的功能需要。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現(xiàn)復(fù)合層數(shù)最大化的可能性成為供應(yīng)商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司七層復(fù)合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。
該七層復(fù)合薄膜共擠吹塑機(jī)組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng)，工程分析軟件對振動誘導(dǎo)塑化裝置的優(yōu)化設(shè)計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內(nèi)冷技術(shù)及雙風(fēng)口負(fù)壓冷卻技術(shù)，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統(tǒng)，計算機(jī)集中自動控制系統(tǒng)和總線控制（CANOPEN）技術(shù)等。
在層數(shù)增多的同時，適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場發(fā)展的熱點之一。近日，廣東仕誠公司設(shè)計制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h。螺桿設(shè)計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機(jī)顏料色粉，從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外，還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品，拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中，不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜，還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。
創(chuàng)新的三螺桿配混技術(shù)
平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)用于配混造粒生產(chǎn)線，經(jīng)過最近20余年的高速發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。另一方面，傳統(tǒng)的嚙合盤式與往復(fù)螺桿式擠出機(jī)適應(yīng)高填充配混的需求，產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升。但是，技術(shù)的開發(fā)永遠(yuǎn)沒有止境，北京化工大學(xué)與華南理工大學(xué)分別開發(fā)出了各具特色的三螺桿擠出機(jī)。
國際擠出加工新技術(shù)
塑料加工技術(shù)的創(chuàng)新涉及到多種不同的方面，包括輔助設(shè)備技術(shù)、直接擠出技術(shù)、高效節(jié)能技術(shù)等。以下我們列舉幾家國外供應(yīng)商將在K2007上展出的擠出新技術(shù)。
實現(xiàn)更高產(chǎn)量
德國巴頓菲爾擠出技術(shù)公司將在杜塞爾多夫首次展出其新型的高產(chǎn)量擠出機(jī)BEX2-135Vplus。這一雙螺桿擠出機(jī)加工PVC可達(dá)到1,000kg/h的高產(chǎn)量，為進(jìn)一步提高窗型材擠出的產(chǎn)能帶來機(jī)會。在保持理想的塑化性能的同時，擠出機(jī)的加工部件經(jīng)過了進(jìn)一步的改良以提高能效。plus同時配置了扭矩為58,000Nm的T1max齒輪箱以及直聯(lián)的驅(qū)動電機(jī)。正是由于這些革新，這一擠出機(jī)比原來成功的機(jī)型在產(chǎn)量上再提高了30%，達(dá)到最高產(chǎn)量1,000kg/h。
辛辛那提擠出技術(shù)有限公司，將展示其最新型37D長徑比的Monos+單螺桿擠出機(jī)，比以往又有約40%的產(chǎn)量提高將再次為其客戶帶來意想不到的驚喜。
創(chuàng)新以實現(xiàn)節(jié)能
Brückner為其最新的BOPET生產(chǎn)線開始配套使用雙螺桿擠出機(jī)作為主擠出設(shè)備以實現(xiàn)巨大的成本降低。獨特的多間隙MDO拉伸裝置可以實現(xiàn)高達(dá)400m/min的高速生產(chǎn)。薄膜厚度可達(dá)400μm（依次）或250μm（同步）。
技術(shù)融合以實現(xiàn)更新的功能
Davis-Standard和Uth將聯(lián)合展出一臺將90mm冷喂料橡膠擠出機(jī)作為roll-ex70齒輪泵擠出機(jī)的螺桿式喂料設(shè)備。這一首次展示的組合可以實現(xiàn)冷喂料橡膠的精密預(yù)成型以用于壓縮成型。這一技術(shù)充分把Davis-Standard的擠出技術(shù)和Uth的齒輪泵技術(shù)的優(yōu)勢有機(jī)的結(jié)合在一起。冷喂料螺桿采用高性能的低剪切設(shè)計，而螺筒采用光滑內(nèi)襯設(shè)計以便于維護(hù)。
自動變徑系統(tǒng)
伊諾艾克斯公司推出的自動變徑系統(tǒng)在第一時間里提供了技術(shù)上解決管材規(guī)格調(diào)整的辦法。它只需簡單地對生產(chǎn)線進(jìn)行改造就可獲得相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)的核心是一個活性定徑套，它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級，可適用于外徑為32-400mm的聚烯烴管材。自動變徑系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，可以通過一個控制器動態(tài)地或自動地改變管材的規(guī)格。系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線改變生產(chǎn)規(guī)格，所需時間更短，也更方便。
連續(xù)換網(wǎng)新方案
隨著原材料價格的不斷上漲以及回收材料用量的不斷增多，聚合物擠出加工過程中的熔體過濾顯得越來越重要。Kreyenborg針對這一趨勢開發(fā)出多種創(chuàng)新的連續(xù)換網(wǎng)方案。在換網(wǎng)過程中最容易產(chǎn)生的問題通常是可能產(chǎn)生的壓力波動。這些波動或者產(chǎn)生生產(chǎn)質(zhì)量問題或者甚至使整個生產(chǎn)線停止運轉(zhuǎn)。Kreyenborg根據(jù)不同的加工任務(wù)、材料以及生產(chǎn)線設(shè)計提供不同的換網(wǎng)解決方案。例如，熔體流動換網(wǎng)器K-SWE-4K-75/RS可將料流分為四部分，而且總是有75%的換網(wǎng)面積在工作中，即使換網(wǎng)時也是如此。此外，針對一些敏感材料加工，Kreyenborg也有各自不同的處理方案。
自動檢測與修正
SidelEquinox自動吹塑成型規(guī)整系統(tǒng)，可以在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)監(jiān)督和修正瓶子質(zhì)量而不需要進(jìn)行破壞性測試。其通過測試瓶子本身的重量來判斷是否出現(xiàn)質(zhì)量問題。如果檢測到任何重量偏離，就會立即重新調(diào)整吹塑成型參數(shù)而不需要機(jī)器停機(jī)，從而可以最優(yōu)化生產(chǎn)效率。這一系統(tǒng)尤其適合輕型瓶，因為其對材料分布的偏離更加敏感。
可以看出，擠出技術(shù)的創(chuàng)新都圍繞著實現(xiàn)更高效、更節(jié)能的生產(chǎn)，這也正印證了擠出技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
