裝備制造業(yè)亦稱機械裝備制造業(yè),是提供生產工具的各種制造業(yè)的總稱,是“母體”工業(yè)。裝備制造業(yè)發(fā)展一般可分為三個階段:第一階段是生產性階段,即主要扮演加工角色,或配套加工,或定牌加工,或借牌加工,發(fā)展重點是生產能力的擴張;第二階段是生產加創(chuàng)新階段,即在生產能力擴大,資本和技術、人才積累到一定程度的基礎上,技術創(chuàng)新功能明顯增強,既有模仿創(chuàng)新,又有自主創(chuàng)新,同時,品牌意識大大增強;第三階段是產業(yè)中心階段,即已成為研發(fā)中心、知識產權控制中心、品牌推廣中心等等,具有引領行業(yè)發(fā)展的能力。在世界上,裝備制造業(yè)的發(fā)展往往延續(xù)著從第一階段向第二和第三階段演進的路徑,其水平往往代表著一個國家或地區(qū)當時科技、工業(yè)、管理等的最高水平,也是經濟實力與核心競爭力的集中代表。目前,遼寧提出要大力發(fā)展先進裝備制造業(yè)、走新型工業(yè)化道路,這符合裝備制造業(yè)的發(fā)展要求。  
    先進裝備制造業(yè)中的“先進”兩字,至少應包括三個方面的內涵:一是產業(yè)的先進性。即在全球生產體系中處于高端,具有較高的附加值和技術含量,通常指高技術產業(yè)或新興產業(yè)。二是技術的先進性。裝備制造業(yè)不是非高新技術產業(yè)莫屬,傳統(tǒng)產業(yè)通過運用高新技術或先進適用技術改造,在技術和研發(fā)方面保持先進水平,同樣可以成為先進裝備制造業(yè)。三是管理的先進性。即采用先進的管理方式方法和技術手段。  
    從技術角度說,先進裝備制造業(yè)還包括三個特性:一是集群化。20世紀90年代以來,全球裝備制造業(yè)的集群化趨勢不斷發(fā)展,即同種產業(yè)或相關產業(yè)的制造企業(yè)在空間上有機地集聚在一起,通過不斷創(chuàng)新而贏得競爭優(yōu)勢。二是信息化。當前,世界裝備制造業(yè)正向全面信息化方向邁進,其新的發(fā)展趨勢表現(xiàn)為技術的融合化,產品的高技術化、高附加值化、智能化和系統(tǒng)化。三是服務化。在用戶產業(yè)的需求進入“多樣化”階段以后,裝備制造業(yè)從以“硬件(生產)”為中心向以“軟件(服務)”為中心的具有綜合工程能力 (產品+服務)的產業(yè)轉變。  
    遼寧裝備制造業(yè)在向第二、三階段轉變過程中,至少應符合以下兩個條件才可以稱其為先進裝備制造業(yè):一是裝備制造業(yè)的生產和出口規(guī)模達到一定比重,同時以高附加值和高新技術產業(yè)為主體,主要產業(yè)的制造技術、研發(fā)能力和管理水平等在世界或全國處于先進水平;二是把視角放在更具體的層面,比如具有特色優(yōu)勢的產業(yè)集群,產業(yè)規(guī)模大,市場占有率高,技術創(chuàng)新能力強,能夠引領行業(yè)發(fā)展。  
    打造遼寧先進裝備制造業(yè),集中體現(xiàn)了我省的綜合競爭力和工業(yè)發(fā)展的技術水平。切實把握、充分學習工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展先進裝備制造業(yè)的成功經驗,對于此階段的遼寧裝備制造業(yè)實現(xiàn)先進的目標具有重要的借鑒意義。  

    引進先進技術和提高研發(fā)能力并舉  
    日本裝備制造業(yè)振興的過程,既不是全靠自力發(fā)展的“播種方式”,也不是全部引進成套設備的“移植方式”,而是始終以大力提高技術水平為基本內容,在已有技術基礎上引進必要技術和關鍵設備的“嫁接方式”。從1950年到1979年,日本共花費100億美元,引進技術約3.4萬項,其中裝備制造業(yè)是日本引進技術最多的部門。日本裝備制造業(yè)技術引進的注重點有二:其一,技術引進同生產密切結合,并重視創(chuàng)新,兼采各國之長,形成自己的技術。其二,在引進先進技術的同時,大力加強自己的研究與開發(fā)。日本的技術研究和開發(fā),30%由國立科研單位和大學承擔,70%由民間企業(yè)承擔。各大公司都把研究和開發(fā)放在頭等重要地位,舍得花大本錢。2001年,日本裝備制造業(yè)企業(yè)的研發(fā)投入占其當年銷售收入的比例達到4.16%。2006年,日本機電與精密儀器等領域11家主要廠商的研發(fā)投入突破了290億美元。

    推動裝備制造業(yè)產業(yè)集群的形成  
    20世紀90年代以來,全球裝備制造業(yè)的集群化趨勢不斷發(fā)展。英國北部的汽車、金屬加工等制造業(yè)集群,美國硅谷和128公路的電子業(yè)集群、明尼阿波利斯的醫(yī)學設備業(yè)集群,德國索林根的刀具業(yè)集群、斯圖加特的機床業(yè)集群、韋熱拉的光學儀器集群等,已經成為地區(qū)經濟發(fā)展的重要支柱。在日本東京,眾多電子設備、精密儀器領域的中小企業(yè)集聚周圍,這些“產品開發(fā)型中小企業(yè)”正取代傳統(tǒng)的 “承包加工型中小企業(yè)”,迅速發(fā)展成為日本培育產業(yè)競爭力的基礎。當前,遼寧裝備制造業(yè)已取得長足發(fā)展,2006年成為第一大產業(yè),產業(yè)鏈不斷延伸,產業(yè)融合和產業(yè)創(chuàng)新越來越強,需要在進一步做強大型主機制造企業(yè)的同時,加快發(fā)展零部件、元器件產業(yè),增強成套能力,提高服務水平,推進產業(yè)集群化發(fā)展。  

    加快培養(yǎng)一批能夠提供重大技術裝備總承包服務的企業(yè)集團  
    在經濟全球化的今天,裝備制造業(yè)發(fā)達國家總是由具有總承包能力即提供交鑰匙工程的公司,把有關設計、制造企業(yè)聯(lián)合起來。總承包公司控制著總體設計和關鍵設備的制造。目前,我省裝備制造業(yè)的相關研究院所、設計院、制造企業(yè)仍缺乏有機聯(lián)系,沒有像美國通用電氣和IBM、德國西門子、日本三菱重工、法國阿爾斯通那樣的能夠提供全系統(tǒng)服務的世界級裝備巨頭。加快發(fā)展具有總體設計、系統(tǒng)集成、成套生產、配套服務等“一攬子”功能的大型裝備制造企業(yè),是占領國際國內競爭制高點的關鍵環(huán)節(jié)。不斷強化系統(tǒng)設計、成套制造的能力,也是國際裝備制造業(yè)的一個重要發(fā)展方向。韓國早在上世紀70年代就提出了工程成套規(guī)劃,極大地促進了本國裝備制造業(yè)的發(fā)展。由于工程承包公司掌握著關鍵流程工藝技術,在設備選用上也有決定權,因此促進這類公司持續(xù)快速健康發(fā)展,不僅有利于我省裝備制造技術水平的整體提高,而且也有益于實現(xiàn)技術裝備特別是重大技術裝備的國產化。  

    努力將裝備制造業(yè)改造成某種意義上的“服務業(yè)”和“信息業(yè)”  
    根據(jù)世界裝備制造業(yè)發(fā)展的趨勢,在用戶產業(yè)的需求進入多樣化階段以后,裝備制造業(yè)就要從以“硬件(生產)”為中心的框架中跳出,向以 “軟件 (服務)”為中心的、具有綜合工程能力(產品+服務)的產業(yè)轉變。在與用戶結合方面,世界裝備制造企業(yè)主動熟悉用戶產業(yè)各種零部件的制造工藝,深入理解用戶提出的各項要求,有針對性地開發(fā)用戶所需要的新工藝、新裝備。在國際市場上,裝備制造企業(yè)不僅為用戶提供設備,而且為用戶提供工藝服務,使得工藝和裝備的開發(fā)與用戶產品的開發(fā)同步進行。遼寧裝備制造業(yè)的各個部門,都應樹立為用戶服務的強烈責任感,切實建立和實行一套有效的章法,在為用戶服務的理念、行為、習慣上做得更好和更有成效。應該說,這是對遼寧裝備制造業(yè)的重大考驗和挑戰(zhàn)。