3月24日，八鋼富氫碳循環氧氣高爐再傳喜訊，全球首套等離子炬加熱高爐煤氣裝置在八鋼HyCROF爐首次熱試應用。據悉，等離子炬加熱高爐煤氣裝置是一種將煤氣輸入到等離子炬中進行加熱，再將加熱后的煤氣輸入到高爐中，還原鐵氧化物的高爐冶煉前沿技術。等離子炬加熱技術在HyCROF400以上立米級高爐應用，為下一步繼續推進等離子炬加熱技術驗證工作打下了一個良好的基礎。
作為中國寶武低碳冶金創新試驗平臺，八鋼富氫碳循環氧氣高爐（HyCROF）每一次大的技術突破或創新，都強烈吸引著寶武乃至整個國內鋼鐵業界的關注。八鋼低碳冶金首席專家田寶山介紹，八鋼富氫碳循環氧氣高爐在三期工業試驗和建設中就已經制訂了等離子加熱技術路線驗證的推進時間表。今年3月20日等離子炬即通過了試驗方案的集中評審，3月22日完成了等離子炬設備在富氫碳循環氧氣高爐本體上的組對安裝，經過兩日的冷態調試，完全具備了在線熱試的所有條件。3月24日12時，等離子炬煤氣投入指令下達后，常溫冷煤氣經等離子炬加熱后瞬間升至1500℃以上，噴入高爐風口，熱試達到了預期目標。據了解，相比傳統加熱煤氣的技術，等離子炬加熱技術可將煤氣快速加熱至2000℃以上，具有煤氣升溫快、溫度高的顯著優勢，最關鍵的是在不久的將來可以用綠電替代傳統的化石能源加熱循環脫碳煤氣，能大幅度降低煉鐵工序碳排放，減少冶金高爐對化石燃料的依賴。
田寶山表示，就目前而言，等離子炬加熱的技術創新之路才剛剛起步，離真正的實際應用，即代替傳統加熱工藝，還有很長的路要走。雖然等離子炬加熱優點突出，但穩定性，經濟性等一系列問題還需要一步步進行攻關和技術驗證，八鋼低碳冶金技術團隊將與寶武重工技術人員一道，繼續深入實驗研究，探索傳統高爐低碳冶煉技術，勇擔綠色低碳使命，繼續打造八鋼低碳冶金新名片。
